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    Coque Metalurgico

    Coque Metalúrgico

     
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    COQUE METALÚRGICO

    El coque metalúrgico se produce a partir de una destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales, como las hullas (o carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. En la práctica, para la fabricación del coque metalúrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirólisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000 y 1200 ºC) en ausencia de oxígeno hasta eliminar la práctica totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones, que se coquizan. La mayoría del coque metalúrgico se usa en los altos hornos de la industria siderúrgica para la producción del acero (coque siderúrgico). Dada el gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquización suelen ser una instalación anexa a las industrias siderúrgicas. El coque metalúrgico también se utiliza en la industria de la fundición del hierro (coque de fundición). En general, el coque de función suele ser de un tamaño mayor que el siderúrgico.

    COQUE METALURGICO 

    • Humedad 4.0 - 8.0%
    • Ceniza 11.0 - 12.5% base seca
    • Material Volátil 0.8 - 1.2% base seca
    • Carbón fijo 85.0 - 87.0% base seca
    • Azufre 0.6 - 0.8% base seca
    • Granulometría 1” X 3”

    COQUE BREEZE

    • Carbón Fijo 72.0 - 75.0%
    • Ceniza 23.0 - 24.0%
    • Azufre 0.62 - 0.64%
    • M. Volátil 3.0 - 3.10%
    • Humedad 4.0 - 8.0%
    • Granulometría 0 X 6mm

     

     

     


      


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